Гидравлические опции для высоких

Некоторые технологии сборки развиваются слишком быстро или слишком медленно, в то время как другие меняются с нужной скоростью. По мнению некоторых поставщиков, гидравлические прессы относятся к последней категории, и это хорошо.

«Самая большая область роста технологии гидравлических прессов лежит в системе управления», - отмечает Джош Диксон, директор по продажам и маркетингу Beckwood Press Co. «Производители автомобилей, аэрокосмической и медицинской промышленности хотят и нуждаются в усовершенствованиях в области управления оператором, сбора данных о прессе. , мониторинг процессов, контроль качества и планирование технического обслуживания. Эти преимущества прекрасно дополняют способность гидравлического пресса создавать высокую силу на небольшой площади и одинаково на протяжении всего хода».

Все эти возможности важны для компаний, занимающихся гидравлическим прессованием, особенно для тех, где требуется усилие 10 тонн и более. Беквуд занимается разработкой гидравлических и других прессов с 1976 года, в том числе машин с усилием более 5000 тонн.

Одним из постоянных пользователей мощных прессов Beckwood является компания Fike Corp., мировой поставщик устройств противопожарной защиты, сброса давления, защиты от избыточного давления и устройств активации давления. В настоящее время компания Fike эксплуатирует пять станков Beckwood, в том числе 2500-тонный пресс с гибкими направляющими, имеющий сертификат независимой испытательной лаборатории Американского общества инженеров-механиков. Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым для этих продуктов, но Fike также использует другие высокопроизводительные сплавы в зависимости от требований, таких как коррозионная стойкость, срок службы и температура.

Поскольку продукция Fike используется для обеспечения безопасности жизни, она требует высокой точности и аккуратности. Компании нравится, что точность давления и усилия на 2500-тонном прессе можно контролировать с точностью до ±1 процента, а положение можно контролировать с точностью до ±0,002 дюйма.

Помимо гидравлических, два других типа прессов одинаково популярны для применений с высокими усилиями. Гидропневматические прессы сочетают в себе скорость, эффективность и низкую стоимость пневматических прессов с выходной силой гидравлических прессов. Пневмогидравлические цилиндры, встроенные в прессы, приводятся в действие сжатым воздухом и преобразуют пневматическую энергию в гидравлическую.

Все три типа не только достаточно мощные, чтобы их можно было надежно использовать в таких процессах, как запрессовка, запрессовка, обжатие, обжимка, крепление, ударная клепка, развальцовка и штамповка. Они также достаточно универсальны, чтобы решать любые сложные задачи, с которыми производители сталкиваются ежедневно.

Гидравлические прессы уже давно используются на сборочных линиях. С тех пор как Джозеф Брама запатентовал первый гидравлический пресс в 1795 году, он собирал продукцию для таких различных отраслей, как бытовая техника, железнодорожные системы, морской транспорт, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, сельское хозяйство, хранение энергии и бытовая электроника.

Гидравлический пресс оснащен гидравлическим силовым агрегатом с электрическим приводом и гидравлическим цилиндром, который перемещает плунжер пресса. Максимальная сила определяется размером цилиндра и рабочим давлением. Усилие нажатия одинаковое во всем диапазоне хода, а ход плавный, поскольку гидравлическое масло не сжимается. Скорость поршня ограничивается ограничениями расхода и объема масла гидравлического силового агрегата и контура.

Традиционно производители выбирают гидравлические прессы для приложений, требующих больших усилий, требующих быстрой настройки и переналадки, а также большого количества повторяющихся прессов. Однако в последние годы эти прессы претерпели изменения и теперь предлагают усовершенствованные устройства управления и измерения, а также улучшенные уплотнения, насосы, шланги и муфты, которые повышают надежность и сводят к минимуму утечки и техническое обслуживание.

«Большие гидравлические системы могут быть оснащены одним центральным насосом, питающим несколько цилиндров или прессов», — отмечает Трой Вальдхерр, менеджер по продажам в Северной Америке компании TOX-Pressotechnik LLC. «Например, три 10-тонных пресса можно поставить в ряд и привести в действие одновременно, чтобы обжать что-то, требующее большого усилия, например, конец шланга на шланге или наконечник. Главное — убедиться, что в системе установлен гидравлический насос и резервуар подходящего размера».